近日，公航旅石墨烯公司橡胶复合改性沥青设备升级改造全面完成并顺利投产，产品质量稳定达标，企业技术装备、质量管控及绿色生产能力迈上新台阶。

此次智能化设备升级改造，是公航旅石墨烯公司紧跟行业前沿发展趋势、贴合市场高品质产品需求、践行绿色交通发展理念、破除传统生产工艺瓶颈的创新实践。锚定设备性能迭代、生产效能提质、能耗成本压降、产品品质升级四大创新目标，对天水库区原橡胶复合改性沥青设备进行系统性智能化革新。改造后的设备搭载高性能预混系统，SBS、橡胶粉在线配比浓度、脱硫橡胶颗粒匀化效果均达到行业领先标准；核心研磨单元采用德国Siefer高端改性沥青胶体磨，研磨细度优异，产品质量稳定可靠；全域生产数据实时自动采纳归集，配料计量精准、生产连续高效，可满足40t/h的改性沥青生产加工以及30t/h的橡胶沥青生产加工，同步支持橡胶颗粒与SBS复合改性沥青加工，真正实现一机多用、多品类兼容生产。在大幅提升生产效能的基础上，有效降低了生产能耗与运维成本，实现提质、增效、降耗多重收益。经试运行抽样检测，所产橡胶复合改性沥青各项性能全部达标，现已成功应用于省内高速公路养护工程项目。

公航旅石墨烯公司将以此次设备技改全面投产为新起点，深耕橡胶复合改性沥青核心主业，严格落实全链条质量管控，聚力攻坚核心技术创新，持续迭代优化生产工艺，充分释放智能化新设备赋能优势，推动产品向高端化、精细化、绿色化迭代升级，不断夯实核心产品市场竞争力，提升企业行业品牌影响力。同时依托全新智能化设备，深化产学研协同联动，加快前沿科研成果转化落地，为全省交通基础设施高质量发展注入强劲动能。

（公航旅石墨烯公司天水分公司 温改改供稿）